平坦溶接フランジは、隅肉溶接によってコンテナまたはパイプに接続されるフランジです。あらゆる種類のフランジを使用できます。フランジ リングとストレート セクションの間の接続の完全性の程度に応じて、設計は一体型フランジまたはルーズ フランジとしてチェックされます。ネック付き突合せ溶接フランジと比較すると、平-溶接フランジは構造が簡単で材料を節約できますが、接合性能はネック付き突合せ溶接フランジほど良くありません。-平坦溶接フランジは比較的高品質のフランジ製品であり、フランジの質量とスペースを削減し、産業用途で重要な役割を果たします。{7}}
チタン合金板平溶接フランジの応用分野
チタン合金板平溶接フランジは、中圧{0}}および低圧-のコンテナとパイプラインの接続に広く使用されており、公称圧力が2.5 MPaを超えないパイプラインの接続に適しています。平坦溶接フランジのシール面は平滑面、凹凸面、溝面とすることができます。滑らかで平らな溶接フランジが最も広く使用されています。主に、低圧未精製圧縮空気や低圧循環水などの中程度の条件に使用されます。-
プレート-タイプの平溶接フランジは、化学、石油、天然ガス、発電、水処理、その他の産業の配管システムで広く使用されています。
平溶接フランジ：シンプルな構造と主な特長
チタン合金板の平溶接フランジは、隅肉溶接を介してコンテナまたはパイプ間のコネクタとして機能します。設計時に、エンジニアはフランジ リングと真っ直ぐな円筒セグメントの間の接続の完全性を評価し、それらを一体型フランジとルーズ フランジに分類します。フランジリングにはネック付きとネックなしの 2 種類があります。フラットウェルドフランジはウェルドネックフランジに比べて構造が簡単で使用する材料も少なくなりますが、剛性やシール性が低下する場合があります。これらの特徴により、平坦溶接フランジは低圧-圧から中圧-の容器やパイプラインの接続に適しています。
チタン合金板平溶接フランジは、パイプライン接続で一般的に使用されるフランジの一種です。通常、流体の安全な伝達を確保し、漏れを防ぐために、2つのパイプまたはパイプと機器を接続するために使用されます。プレート-タイプの平溶接フランジには次の特徴があります。
フラットな外観:これらのフランジは通常平らで、盛り上がった首や突起はありません。通常、パイプや機器の接続面と面一にフィットするように、平ら、円形、または正方形になるように設計されています。
溶接接続:プレート-タイプの平溶接フランジは、溶接によってパイプラインまたは機器に接続されます。溶接は通常、フランジとパイプラインの間の接触面で行われ、確実な接続が確保されます。
材料の選択:このタイプのフランジは、チタン合金、ジルコニウム合金、ステンレス鋼など、さまざまな作業条件の要件を満たすさまざまな材料で作ることができます。
フランジタイプ:平板溶接フランジには、通常、フランジ穴タイプ (通常はボルト接続用のボルト穴がある)、フランジ面タイプ (通常は平坦ですが、特殊な形状も可能)、フランジ サイズ (パイプの直径と肉厚に応じて選択される) など、さまざまなフランジ タイプがあります。
特徴と注意点
フラット溶接フランジと溶接ネック フランジの違い:
1. 適用範囲:スリップオン フランジは低圧から中圧の炭素鋼パイプラインで広く使用されています。一方、突合せ溶接フランジは、高価な媒体や可燃性の媒体の輸送を含む高圧および高温の用途に適しています。-
2.溶接方法:平坦溶接フランジには片面溶接のみが必要で、パイプとフランジの間に内部継手は必要ありません。{0}突合せ溶接フランジでは、応力集中を軽減するために両面溶接が必要です。-
3.価格差:製造プロセスが単純であるため、スリップオン フランジは一般に突合せ溶接フランジよりもコスト効率が高くなります。{0}{1}{2}
4. 構造設計:突合せ溶接フランジは複雑なベル型構造をしています。一方、平坦溶接フランジはガスケットを使用し、特定の材料強度と塑性変形能力を備えたリング状に作られています。{0}{1}
5. 構造の複雑さ:平坦溶接フランジの設計はそれほど複雑ではなく、使用する材料も少なくなりますが、剛性とシール性能は突合せ溶接フランジよりも劣る可能性があります。
よくある質問
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