固体井戸分離法によって混合された材料が沸騰層に均等に分布しているかどうか、および層別化または分離があるかどうかを確認するために、シャットダウン後の材料の保護を分析しました。この時点で、レイヤーの積み重ねの高さ（静的層の高さ）は550 mmです。その中で、サンプル番号1はスラグ放電ポートの下の充填層から採取され、チタン合金パイプの下層は正常でした。電荷内の一部の不純物成分は不均一に分布していますが、沸騰層内の炭素とチタンの分布は類似しています。したがって、沸騰層内の2つの種の層別現象は基本的に存在しません。同時に、混合比が大きいため、沸騰層に炭素浴（約50％の炭素を含む）が形成されます。一部の材料が局所的に不均一に混合されていても、塩素化反応をスムーズに進めるのに十分な還元剤があることを保証できます。このソリューションは単純なプロセスフローを持ち、TC4チタン合金を継続的に生成でき、生産効率が高くなります。
（1）実際の炭素比：材料の貴重な成分に従って理論炭素比を計算した後、実際の炭素比は特定の状況に従って決定されます。理論的炭素比は、二酸化チタンの量に基づいて計算されます。一定量の低価の酸化チタンを含むため、高チタンが原料として使用される場合、それに応じて炭素比を減らす必要があります。チタン合金チューブまたはルチルが高カルシウム塩とマグネシウム塩を含んでいる場合、炭素比を適切に増加させる必要があり、炭素量の増加は希釈剤として使用されます。実際の炭素比は、炭素の機械的損失も考慮する必要があります。通常の状況では、実際の炭素比は25-30％で制御されます。
（2）材料の粒子サイズと分布混合と準備にスクリーニングが使用される場合、材料の粒子サイズと分布は機械的スクリーニングによって制御されます。混合と準備に空気分離が使用される場合、TC4チタン合金材料の粒子サイズと分布は、空気量を調整することにより制御されます。たとえば、特定の垂直空気分離機器の空気量は75 0 0m3/時間で、生産能力は0.6トン/時間です。
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